| 远程数采 |
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1、与现场设备的通讯方式：
- 支持标准OPCServer、Modbus、IEC104、CDT通讯，以及其他TCP/UDP规约；
- 可接入DCS系统，包括和利时、中控、科远、新华，智深等；
2、支持的实时数据库包括：
- 主流实时库PI、eDNA、iHistory、OpenPlant；
- 关系数据库SQL Server、Oracle、Access;
- 其他文件格式；
3、具备数据的较核与预处理功能，例如：
- 输入数据的有效性分析；
- 时间标签核对；
- 线性化拟合；
- 计算变化率等。
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| 采用OPC/MODBUS接口标准，解决与现场控制系统、工厂MES网、以及PLC之间的数据交换问题 |
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- 基于SVG矢量图格式，对组态图进行发布，满足各种浏览器及终端的查询需求；
- 通过生产模拟图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种方式实时显示各单元机组及辅助车间的主要运行参数和设备状态；
- 组态软件支持标准的B/S（浏览器/服务器），具有良好的开放性和可扩展性，支持多服务器结构；
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| 画面组态 |
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| 可以按要求进行实时画面组态，并使系统的生产模拟图与各生产控制系统的监控画面一致 |
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| 运行监控 |
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1、实时流程图与趋势查询：
- 对现场生产流程进行统一的监视和查询，实现生产数据信息的共享，所见信息与现场画面同步；
- 开关量与模拟量同画面以真实时间显示，能访问实时数据库中所有Tag，并进行组合；
- 实时画面最小分辨率达到1秒，并支持多画面同时查询；
2、事故分析过程回放系统：
- 与DCS控制系统一致的过程图形再现过去某一时刻的运行状况，结合操作员记录, 真实重现当时运行人员所面对的实际情况；
- 可在办公桌面重现缺陷产生前后的历史画面和设备状态，结合机组历史工况，直观地了解缺陷现象，快速分析和定位故障点；
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| 图形化生产实时信息监控，实现实时数据在线监控，也可以对指定画面进行历史回放，追忆分析设备运行情况或事故分析 |
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- 对设备资料进行记录和维护，形成设备档案，对已经转入固资的设备建立设备台账进行管理；
- 实时监控设备状态，及时准确掌握设备运行状态，并在故障情形下赶在第一时间消除隐患，减少损失；
- 根据生产线设备运行情况，自动记录各设备的运行时间、停机时间、设备的故障类型、各类型故障时间、完好检查（巡检）、点检、状态监测等几个方面的内容；
- 利用软件系统实现各种设备缺陷的发现、登记、通知、处理、验收、确认等步骤操作的自动提交与闭环管理。
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| 设备管理 |
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| 能集成多套控制系统，实现全厂资源的统一规划。管理人员能在同一画面、趋势、报表中集中对比、分析、跟踪、监视 |
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| 智能报表 |
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- 基于报表自动化软件，替代人工收集与统计工作，自动生成生产日报、月报、季报、年报等生产报表；
- 使用Excel作为模板编辑器，技术门槛低，对业务部门相关人员进行简单培训，就可完成绝大部分报表的建模过程；
- 编辑器使报表的设计和数据库开发完全分离开来，完成后通过网页上传到服务器，报表引擎会根据模板的定义进行解析并生成数据，供客户端查询。
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| 提供完整的综合报表平台，对全厂生产实时数据进行综合处理、统计分析，形成设备及厂级生产报表，并能查询和打印 |
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- 建立能源计量网络，展示能源消耗计量分布，为经营管理者提供了直观、便捷的能源管理模式；
- 针对企业的总体环保项目、污染物排放指标等进行综合管理，能够对于环保指标进行综合分析，生成环保分析报表；
- 落实全厂经营目标、计划和统计分析的管理，即根据设备运行状况制定生产计划安排，并下达到有关生产部门执行。
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| 数据分析 |
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| 建立生产信息化基础，是企业管控一体化的桥梁，使管理人员对生产数据进行深入挖掘及分析、进行辅助决策 |
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